哈爾濱模具加工廠工藝流程

2022-09-29 13:47:20

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　　金屬模具加工從傳統的普通銑床到三軸加工中心，再發展到如今的五軸高速銑削，使得再怎樣雜亂的三維型面零件的加工幾乎都可成為實際，資料的硬度也不再是局限問題，塑膠模具的首要型腔。

　　型面都由銑削加工來完結，高速銑加工選用小徑銑刀（典型刀具是整體硬質合金球頭銑刀，端銑刀和波紋銑刀），高轉速（主軸轉速可達40,000 rpm）、小周期進給量，使得生產功率大幅度提高，精度能穩定到達5μm;同時因為銑削力低。

　　工件熱變形減少，銑削深度較小，而進給較快（直線電機，高達80m/min的快移速度，高達2g的加速度），表面光潔度可達0.15μm.高速銑可加工60HRC的淬硬模具鋼件，因此高速銑加工允許在熱處理往后再進行切削加工，使模具制造工藝大大簡化。

哈爾濱模具加工廠

　　哈爾濱模具加工廠加工工藝流程安排：

　　1、底面加工，加工量保證；

　　2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查；

　　3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面）；

　　4、半精加工前，側基準面的找正確保精度；

　　5、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數據；

　　6、檢驗復查加工精度；

　　7、鉗工鑲作工序；

　　8、精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查；

　　9、精加工型面2D、3D，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔；

　　10、檢驗復查加工精度。